森朗UC柴油加氫反應(yīng)器是石油煉制的關(guān)鍵設(shè)備，用于在高壓、高溫、臨氫及硫化氫等條件下進(jìn)行加氫反應(yīng)，防止氫脆、腐蝕等問題。熱壁加氫反應(yīng)器是目前的主流，具有體積利用率高、維護方便等優(yōu)點。

原油加氫反應(yīng)器，核心參數(shù)與基礎(chǔ)原理，?工作條件?，加氫反應(yīng)器需在?10-25MPa高壓、400-480℃高溫?環(huán)境下運行，同時面臨氫脆、硫化物腐蝕、Cr-Mo鋼回火脆化等挑戰(zhàn)。其熱壁結(jié)構(gòu)通過殼體內(nèi)壁堆焊不銹鋼層實現(xiàn)高效隔熱，解決了傳統(tǒng)冷壁結(jié)構(gòu)體積利用率低的問題?。

?材料與制造工藝?，采用合金材料?，結(jié)合精密鍛造與熱處理技術(shù)，確保設(shè)備在極端條件下的穩(wěn)定性。

工業(yè)應(yīng)用價值。?資源高效利用?，加氫反應(yīng)器可將原油加工后的?渣油二次轉(zhuǎn)化?為輕質(zhì)油品（如汽油、柴油），減少原油進(jìn)口依賴，提升能源安全。?煉化流程優(yōu)化?，在單段串聯(lián)工藝中，反應(yīng)器與高壓換熱器、循環(huán)氫系統(tǒng)協(xié)同工作，直接影響氫油比和反應(yīng)效率。例如，某裝置通過優(yōu)化循環(huán)氫流量，針對性解決高壓換熱器堵塞導(dǎo)致的壓力問題?。

連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)-連續(xù)化加氫反應(yīng)釜可利用其微通道優(yōu)勢解決氣-液-固三相界面接觸面積小、相間傳遞速率低等問題，其高效的氣液傳質(zhì)效率與平推流特性還可實現(xiàn)高選擇性脫保護，并顯著縮短反應(yīng)時間。此外，加氫脫保護通常需在一定壓力下進(jìn)行，以增加氫氣在溶劑中的溶解度及其在催化劑表面的吸附程度，故存在一定操作危險性，而連續(xù)微反應(yīng)器憑借其體積小、持液量小、氫氣滯留量低等優(yōu)勢可實現(xiàn)安全可控的生產(chǎn)目的。